為全面貫徹黨和國家的十九大精神，以總書記的新時代中國特色社會主義思想為知道，攀奇科技始終堅持綠色發(fā)展理念，緊跟國家的振興戰(zhàn)略、“一帶一路”規(guī)劃、“國家2025”計劃等，立足河南向全國、全球延伸業(yè)務(wù)，重點推進城市垃圾、工業(yè)生產(chǎn)垃圾再循環(huán)回收設(shè)備的設(shè)計與研發(fā)，著力打造城市環(huán)?；厥站W(wǎng)絡(luò)的核心工程，進一步促進資源循環(huán)利用和生態(tài)環(huán)境建設(shè)，為國家的青山綠水做貢獻。

攀奇的多個產(chǎn)品都通過的了國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測，并憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量獲得了客戶的好評酒香還怕巷子深，產(chǎn)品的好不能只靠生產(chǎn)者自己說，更多要靠客戶評價在數(shù)十年的發(fā)展中，攀奇非常重視客戶對產(chǎn)品的評價，并把客戶反饋的產(chǎn)品問題作為產(chǎn)品優(yōu)化主要記錄點，認(rèn)真討論客戶真實的內(nèi)在需求，并將需求以合理的方式輸出成為切實可用的產(chǎn)品功能，打包機穿袋子穿不過去咋弄嗎。

在剪切機的日常使用中，最經(jīng)常發(fā)生的故障就是通電后液壓缸沒有動力的情況，一般這種情況都發(fā)生在液壓缸溢流閥被堵塞。堵塞的原因主要有兩種，一種是長期使用品質(zhì)不高的液壓油，導(dǎo)致油內(nèi)的雜質(zhì)沉積在溢流閥中，導(dǎo)致溢流閥阻塞；另一種是因為部分機器使用環(huán)境惡劣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料未能及時清理，導(dǎo)致焊渣、小鐵屑隨著機器運作堵塞了溢流閥導(dǎo)致了故障。

海陽市益海生物科技有限公司是國內(nèi)一家大型的微生態(tài)制劑、微生態(tài)預(yù)混料的企業(yè)，需要從各類植物中提取所需要的相關(guān)材料。益海生物通過攀奇購買了青貯打包機，將各類植物按照一定的規(guī)則打包在一起，使植物通過自然發(fā)酵產(chǎn)生各類益生菌、乳酸菌等物質(zhì)，在對這些物質(zhì)進行提取。

攀奇龍門剪切機為了保證產(chǎn)品的安全性，在產(chǎn)品中設(shè)置了多個功能保證生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的對設(shè)備、對人員造成的傷害1，設(shè)備采用了液壓剪切機專用閥，這種專用 閥門可以用來精準(zhǔn)控制剪切機上的各類系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常情況將會自動停機，減少異常情況對設(shè)備的損耗；2，采用電磁開關(guān)，能盡可能控制產(chǎn)品壓力維持在穩(wěn)定的水平，防止在生產(chǎn)中壓力突然過高或過低造成的設(shè)備損害，打包機穿袋子穿不過去咋弄嗎。

展望未來，攀奇勢必將面臨更多、更大的困難，首先要面臨市場不斷變化帶來的對新產(chǎn)品的需求，其次隨著全球?qū)Νh(huán)境的重視，對機械設(shè)備的指標(biāo)也在不斷提升，再次隨著中國制造走出國門，走向世界，攀奇擁有了越來越多優(yōu)質(zhì)的競爭者，如何脫穎而出繼續(xù)保持行業(yè)的**地位，是企業(yè)需要考慮的問題。在新的十年中，各位攀奇人將不忘初心，牢記使命，團結(jié)友愛，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的聰明才智，為建設(shè)中國最大、**品牌價值的再生資源循環(huán)設(shè)備企業(yè)而不懈奮斗。

除了分散全國的銷售、營銷網(wǎng)絡(luò)外，攀奇在河南焦作建立了除了鄭州總部外，15000平的生產(chǎn)場地，包括20多個新建的生產(chǎn)車間，2個研發(fā)實驗室，3個產(chǎn)品檢測實驗室等。在車間管理上，攀奇也跟隨國際標(biāo)準(zhǔn)，實行6s管理方案，分區(qū)域?qū)ε浼奶幚?，生產(chǎn)線的布局，員工的辦公等領(lǐng)域進行了嚴(yán)謹(jǐn)詳細的要求。

攀奇全自動打包機具有較高的科技含量，兼具手工操作、自動操作、遙控器操作三種操作方式，并具備物料探測功能，最大程度覆蓋進入的零散物料，減少后續(xù)重復(fù)工作，減少人工。攀奇打包機可以實現(xiàn)400-450的包塊密度，并實現(xiàn)每小時8-11包的產(chǎn)量，滿足各類企業(yè)的日常使用。在捆扎方面，用戶可以使用回火鐵絲進行四線手動捆扎，也可以使用配套的扎捆機直接捆扎。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。