2019年10月15日，在攀奇**一屆新型學(xué)徒制的開班儀式上，攀奇劉總做了重要講話，劉總強(qiáng)調(diào)：1，在本次的學(xué)徒培訓(xùn)中，攀奇的各位老師傅要盡心盡力教授專業(yè)知識，同時也應(yīng)傳授必要的職場技能、工作技能等，幫助各位同學(xué)順利實(shí)現(xiàn)從學(xué)校向社會的轉(zhuǎn)變；2，各位同學(xué)也應(yīng)珍惜學(xué)習(xí)機(jī)會，不恥下問，積極提升技能、完善知識，將課本理論與實(shí)踐相結(jié)合。

目前攀奇已經(jīng)擁有300多人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，其中包括10名核心技術(shù)研發(fā)成員，30名**研發(fā)工程師以及50多名各個工種的**技師。這些技術(shù)人員在攀奇管理層的方向指引下，針對一個研發(fā)品類，不斷優(yōu)化不斷改進(jìn)，精益求精，力爭在工學(xué)、力學(xué)上都有**的表現(xiàn)。攀奇各個工種、各個部門的同事精誠合作，共同進(jìn)步。

作為每個鋼鐵企業(yè)都要使用到的工具，全自動液壓剪切機(jī)是攀奇重點(diǎn)研發(fā)的產(chǎn)品系列。攀奇對曾經(jīng)購買全自動液壓剪切機(jī)的安陽鋼鐵集團(tuán)有限公司進(jìn)行回訪。安陽鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)部主任在接受攀奇售后回訪人員后表示，全自動液壓剪切機(jī)非常符合他們的產(chǎn)品需求，每個小時就可以打包5噸的廢料，每個包塊有60公斤，同時包塊也非常整齊，再加上操作簡單，基本上只需要一人設(shè)置好后，查看進(jìn)度即可，不需要過多人員參與，極大的節(jié)約了人力成本，是提升生產(chǎn)效率，有效降低成本的不二法寶。攀奇在與安陽鋼鐵公司合作的基礎(chǔ)上積極研發(fā)具有創(chuàng)新性的廢舊金屬回收流程、設(shè)備與工藝，是產(chǎn)品更加符合大型鋼鐵企業(yè)在廢舊金屬回收方面的市場需求。

南通液壓打包機(jī)廠家，攀奇重工在產(chǎn)品研發(fā)中，重視產(chǎn)品與前后環(huán)節(jié)設(shè)備的融合性、適用性。攀奇的各類產(chǎn)品都參考了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使攀奇各個型號的產(chǎn)品都能有效與其他品牌前后環(huán)節(jié)的產(chǎn)品相適配。例如在剪切機(jī)序列設(shè)備可在前面環(huán)節(jié)配備壓塊機(jī)，也可以在后續(xù)環(huán)節(jié)配備打包機(jī)，使生產(chǎn)可形成一整條生產(chǎn)鏈，提升整體的生產(chǎn)效率。

除了是再生資源設(shè)備行業(yè)**的生產(chǎn)專家外，攀奇還提供行業(yè)設(shè)計(jì)與施工服務(wù)，可以幫助客戶完成整條生產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)計(jì)、組裝、調(diào)試等工作攀奇可依據(jù)客戶的處理的產(chǎn)品種類，希望達(dá)到的處理效率等因素，綜合整條線的生產(chǎn)能力，為客戶匹配適合的剪切機(jī)、打包機(jī)、輸送帶等產(chǎn)品整條產(chǎn)品線的設(shè)計(jì)能完美體現(xiàn)攀奇的研發(fā)水平，南通液壓打包機(jī)廠家。

在企業(yè)管理方面，攀奇積極推進(jìn)管理層學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理知識，逐步實(shí)踐科學(xué)的管理方法，對公司生產(chǎn)、銷售實(shí)行有制度、有計(jì)劃、有管控、能追責(zé)的管理措施。在此基礎(chǔ)上，攀奇重工積極應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過定制研發(fā)erp系統(tǒng)，對企業(yè)生產(chǎn)活動進(jìn)行管理。這也是攀奇踐行，以科技武裝企業(yè)，科技興企戰(zhàn)略的重要行動。

打包機(jī)又稱為扎捆機(jī)、捆包機(jī)，主要用是使用捆扎帶或其他打包材料對產(chǎn)品進(jìn)行加固包裝的機(jī)械設(shè)備，使產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，不因搬運(yùn)、貯存二零散，同時也因捆扎顯得更加美觀。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，打包機(jī)主要應(yīng)用在再生資源回收領(lǐng)域、以及化纖行業(yè)。打包機(jī)質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響了打包產(chǎn)品外觀、開包操作難以程度以及整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。攀奇科技跟隨著國際打包機(jī)發(fā)展的腳步，時刻走在科技的最前沿，朝著打包機(jī)自動化與集約化發(fā)展，不斷降低成本，提升效率。